1、為什么要對中
      泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。
2、聯(lián)軸器偏移情況的分析
      在安裝新泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調(diào)整垂直后再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。1）S1=S2a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上

2）S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=（a2-a1）/2

3）S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α

4）S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α

      聯(lián)軸器處于*種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)，而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調(diào)整，使其達到*種情況。
      在安裝設備時，首先把從動機（泵）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（電機），所以找正時只需要調(diào)整主動機，即在主動機（電機）的支腳下面加調(diào)整墊面的方法來調(diào)節(jié)。


3、找正對中方法

傳統(tǒng)方法：
1）利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉速、精度要求不高的設備，但缺點就是只能適用于簡單設備，且現(xiàn)場環(huán)境不復雜的場合；度低．此方法因工廠設備管理及維護要求的不斷提高已經(jīng)被設備管理人員日漸淘汰．

2）利用鐵絲纏繞連軸器進行找正，這種方法同樣適用于彈性聯(lián)接的低轉速、精度要求不高的設備。
      如下圖，將兩段鐵絲纏繞在兩個靠背輪上，注意纏緊，使鐵絲與軸之間沒有相對運動。調(diào)整鐵絲間的距離S為一定距離，不要靠緊也不要離的太遠。并且記住這個初始距離。
      同方向旋轉（順時針逆時針都可以）兩個軸一周，盡力使任何時候兩軸轉過的角度都一致。中間每隔90度停止一次，查看S的變化，這種辦法可以檢測端面的垂直度一致性，就是檢查軸的水平度，還可以檢查出兩軸上下的不對中度，是比較直觀的一種方法，缺點同傳統(tǒng)方法一，目前不是很常用了．

     
3）利用百分表及表架或專用找正工具測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉動設備，但缺點有三：1.精度不高；2．費時費人力，不容易一次性做好，通常需要反復找正，如果遇到機臺需要即可恢復生產(chǎn)，比較被動；3．對于大型設備及復雜現(xiàn)場，很難用此方法完成．

先進精密激光對中方法
目前國內(nèi)使用zui廣泛的軸對中方法為精密激光（雷射）找正法

所使用儀器：激光對中儀

產(chǎn)品型號：D450/D505/D525/630/650/D670
原產(chǎn)地：瑞典
激光對心儀D450／D505 　　

優(yōu)勢及 特點

以聯(lián)軸器連結的設備，即使采用撓性聯(lián)軸器也要良好的對心才能避免聯(lián)軸器、軸承、軸封等組件快速磨損，傳統(tǒng)采用量表對心的方式需要經(jīng)驗豐富的保養(yǎng)師傅才能達到對心要求精度，否則不但耗時、耗人力，也不易達到標準；此雷射對心儀利用雙雷射雙量表法的原理，將二個雷射檢測器分別安裝于聯(lián)軸器兩側的轉軸上，以 9-12-3 點鐘量測讀值，就可以立即檢查軸心是否對準，而且動態(tài)監(jiān)控調(diào)整由主機計算出來調(diào)整尺寸，除對心精度高之外，更可以節(jié)省對心時間一半以上。此儀器所配備的雷射檢測器內(nèi)建精密角度儀，只要量測角度達40 度以上，就可以得到準確的對心結果?！?br /> ※ 此儀器可擴充幾何量測功能?！?br />  
  商品規(guī)格: 　
相關標準及認證: ISO9001 #4.11. 　
規(guī)格說明　
主機型式：專業(yè)型　
對心功能：臥式設備對心、立式設備對心、軟腳檢測、40 度小角度對心（連續(xù)軸對心，動態(tài)監(jiān)控對心調(diào)整功能）　
量測距離：量測距離可達20m 以上　
雷射等級：第二級　
傳輸制表：可與計算機及打印機（ 選購配備） 連結　
讀值精度：0.001mm 或0.005mils 　
電源供給：2 號電池四個　
操作訓練：3 小時　
標準配備：主機（含皮套）、雷射檢測器、攜帶箱、訊號線、攜帶箱　
、安裝套件、計算機軟件、操作手冊　
選購配備：打印機、磁性固定座
以聯(lián)軸器連結的設備，即使采用撓性聯(lián)軸器也要良好的對心才能避免聯(lián)軸器、軸承、軸封等組件快速磨損，傳統(tǒng)采用量表對心的方式需要經(jīng)驗豐富的保養(yǎng)師傅才能達到對心要求精度，否則不但耗時、耗人力，也不易達到標準；此雷射對心儀利用雙雷射雙量表法的原理，將二個雷射檢測器分別安裝于聯(lián)軸器兩側的轉軸上，以9-12-3 點鐘量測讀值，就可以立即檢查軸心是否對準，而且動態(tài)監(jiān)控調(diào)整由主機計算出來調(diào)整尺寸，除對心精度高之外，更可以節(jié)省對心時間一半以上。

功能：

具有7個功能。產(chǎn)品性能可靠，數(shù)據(jù)準確，操作簡單，三個位置即可測出軸對中偏差情況，同時儀器給出各個地腳的調(diào)整量，并且能夠實時監(jiān)測調(diào)整過程。達到快速、準確調(diào)整的目的。 （1）9-12-3時鐘法水平機械對中（2）軟腳測試（3）熱膨脹值預置（4）允差提示（5）濾波器：0～30級任選（消除測量環(huán)境影響，保證測量數(shù)據(jù)的重復    性）（6）可存儲1000組測量數(shù)據(jù)（7）數(shù)據(jù)傳輸：EASY-LINKTM PC軟件，保存測量結果到電腦并自動記錄設備的類型，調(diào)整時間，調(diào)整方式等；自動生成對中結果圖片和office格式的對中報告

雷射*密對心（對中）法
　　在工業(yè)上，雷射應用于加工與測量的方面越來越普遍，zui常應用于量測用途的二極管雷射與氦氖雷射，其輸出功率一般較加工用途的雷射低，而價格也較低廉。雷射的特點是光束方向性、平行性佳、使用壽命長，現(xiàn)代的雷射量測儀器非但精密、可簡化工作、可信賴度高，而且輕巧、價格低廉。
　　目前應用于對心（對中）工作的雷射*密對心（對中）技術分為兩類，一種是取自Reverse Indicator對心法原理的雙雷*對心（對中）技術，另一種取自Rim and Face對心（對中）法原理的單雷射對心（對中）技術，目前兩者都以發(fā)展成可見光雷射，使雷射對心（對中）工作更加容易且。
　　使用雷射*密對心（對中）的步驟與前述之量表對心法相同，不同的是，我們不必再使用紙、筆去畫圖計算調(diào)整尺寸，而使用雷射對心時，因雷射感測面板之面積限制，通常必須先實施較好的粗對心（對中）。
　　選購雷射對心（對中）儀時，必須特別注意以下幾點：
1.　結果讀值之再現(xiàn)性問題，尤其是在強烈的太陽光底下。
2.　雷射感測面板具良好濾鏡及率波功能選擇。
3.　除具臥式、立式設備對心功能，應兼具軟腳檢測功能。
好的雷射對心儀，其功能亦包括直線度、平面度、萬向接頭平行度、工具機轉軸角度檢測等功能。

對心墊片使用方法：

加調(diào)整墊面時有以下方法：

1） 直觀（按照經(jīng)驗加、減墊片）。因為在檢修中，一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具，在調(diào)整時，老師傅的經(jīng)驗會起到很大的作用（每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量）。

2）計算法
Ⅰ 原始狀態(tài)

Ⅱ 抬高Δh

Ⅲ 調(diào)節(jié)后的軸心線

（1）先消除聯(lián)軸器的高差，電機軸應向上用墊片抬高Δh，這是前支座A和后支座B應同時在座下加墊Δh。

（2）消除聯(lián)軸器的張口，在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片，B支座加的墊應比A支座的后一些。

總的調(diào)整墊片的厚度為：前支座A：Δh+AC；后支座B：Δh+BD。

水泵聯(lián)軸器找中心偏差標準（單位：mm）

轉速                  剛性                 彈性

≥3000            ≤0.02              ≤0.04

＜3000           ≤0.04              ≤0.06

＜1500           ≤0.06              ≤0.08

＜750             ≤0.08              ≤0.10

＜500             ≤0.10              ≤0.15

水泵聯(lián)軸器的端面距離

大型             8-12mm

中型             6-8mm

小型             3-6mm