機械零件表面粗糙度的選擇
表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標,是檢驗零件表面質量的主要依據(jù);它選擇的合理與否,直接關系到產(chǎn)品的質量、使用壽命和生產(chǎn)成本。
機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種,即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中,應用zui普通的是類比法,此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料,現(xiàn)有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。zui常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下,機械零件尺寸公差要求越小,機械零件的表面粗糙度值也越小,但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面,它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高,但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下,有尺寸公差要求的零件,其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關系的。
在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中,對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹,并列表供讀者選用,但只要細心閱來,就會發(fā)現(xiàn),雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式,但所列表中的數(shù)值也不盡相同,有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。
在實際工作中,對于不同類型的機器,其零件在相同尺寸公差的條件下,對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設計和制造過程中,對于不同類型的機器,其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。在現(xiàn)有的機械零件設計手冊中,反映的主要有以下3種類型:
在此我們對機械設計手冊中的各類表值進行統(tǒng)計分析,將舊的表面粗糙度國家標準(GB1031—68)轉換為參照采用國際標準ISO頒布的1983年的新的國家標準(GB1031—83),采用優(yōu)先選用的評定參數(shù),即輪廓算術平均偏差值Ra=(1)/(l)∫l0|y|dx。并采用Ra優(yōu)先選用的*系列數(shù)值,推導出表面粗糙度Ra與尺寸公差IT之間的有關關系式為
第1類:Ra≥1.6Ra≤0.008×IT
Ra≤0.8Ra≤0.010×IT
第2類:Ra≥1.6Ra≤0.021×IT
Ra≤0.8Ra≤0.018×IT
第3類:Ra≤0.042×IT
將上述3種關系式列表,如表1、表2、表3所示。
表1 公差等級與表面粗糙度值(用于精密機械)
公差 |
基本尺寸(mm) |
||||||||||||
~3 |
>3~6 |
>6~10 |
>10~18 |
>18~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~120 |
>120~180 |
>180~250 |
>250~315 |
>315~400 |
>400~500 |
|
表面粗糙度數(shù)值Ra≤µm |
|||||||||||||
IT6 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
||||||||||
IT7 |
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
|||||||||
IT8 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
||||||||||
IT9 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
|||||||||
IT10 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
|||||||||
IT11 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
|||||||||
IT12 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
表2 公差等級與表面粗糙度值(用于普通精密機械)
公差 |
基本尺寸(mm) |
||||||||||||
~3 |
>3~6 |
>6~10 |
>10~18 |
>18~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~120 |
>120~180 |
>180~250 |
>250~315 |
>315~400 |
>400~500 |
|
表面粗糙度數(shù)值Ra≤µm |
|||||||||||||
IT6 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
||||||||||
IT7 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
|||||||||
IT8 |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
|||||||||
IT9 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
|||||||||
IT10 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|||||||||
IT11 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|||||||||
IT12 |
0.4 |
6.3 |
12.5 |
表3 公差等級與表面粗糙度值(用于通用機械)
公差 |
基本尺寸(mm) |
||||||||||||||
~3 |
>3~6 |
>6~10 |
>10~18 |
>18~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~120 |
>120~180 |
>180~250 |
>250~315 |
>315~400 |
>400~500 |
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表面粗糙度數(shù)值Ra≤µm |
|||||||||||||||
IT7 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
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IT8 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
|||||||||||
IT9 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|||||||||||
IT10 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
||||||||||||
IT11 |
6.3 |
12.5 |
25 |
||||||||||||
IT12 |
6.3 |
12.5 |
25 |
在機械零件設計工作中,按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時,應當根據(jù)不同類型的機器,選擇相應的表值。
需要說明的是,表中Ra采用第1系列值,而舊的國標Ra的極限值為第2系列值,換算時會遇到數(shù)值上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠,因為這有利于提高產(chǎn)品質量,個別值采用下靠。舊國標的公差等級與表面粗糙度對應的表的內(nèi)容和形式都比較復雜,對同一公差等級同一尺寸分段同一基本尺寸,孔與軸的表面粗糙度值不相同,不同配合種類數(shù)值也不相同,這是由于舊的公差與配合標準(GB159—59)的公差數(shù)值與上述因素有關?,F(xiàn)行的新國標公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級同一尺寸分段內(nèi)各基本尺寸的標準公差值是相同的,這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應表大為簡化,也更為科學合理。
在設計工作中,表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā),全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性,才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級與表面粗糙度值可供設計時參考。咨詢