自動噴水滅火系統(tǒng)施工安裝前,按照施工過程質(zhì)量控制要求,對到場的供水設施、系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查,檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查和產(chǎn)品現(xiàn)場檢查、檢驗。檢查判定為不合格的設備、組件、管件、材料不得用于施工安裝。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查內(nèi)容和要求詳見本篇第一章第一節(jié);供水設施、管網(wǎng)管件、通用閥門等現(xiàn)場檢查、檢驗內(nèi)容、要求和方法詳見本篇第二章第二節(jié)。
一、噴頭現(xiàn)場檢查
為了避免噴頭生產(chǎn)、出廠檢驗、運輸?shù)冗^程中出現(xiàn)的噴頭產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)安裝缺陷,噴頭到場后,重點檢查其外觀、密封性、質(zhì)量偏差等內(nèi)容。
(一)檢查內(nèi)容及要求
1.噴頭裝配性能檢查
檢查要求:旋擰噴頭頂絲,不得輕易旋開,轉動濺水盤,無松動、變形等現(xiàn)象,以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。
2.噴頭外觀標志檢查
檢查要求:(1)噴頭濺水盤或者本體上至少具有型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱(代號)或者商標、生產(chǎn)時間、響應時間指數(shù)(RTI)等永久性標識。
(2)邊墻型噴頭上有水流方向標識;隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字標識。
(3)噴頭規(guī)格型號的標記由類型特征代號(型號)、性能代號(如表3-4-2-1所示)、公稱口徑和公稱動作溫度等部分組成,規(guī)格型號所示的性能參數(shù)符合設計文件的選型要求。
表3-4-2-1 常見噴頭規(guī)格型號實例
噴頭名稱 通用型噴 頭 直立型噴頭 下垂型噴頭 直立邊墻型噴頭 水平邊墻型噴頭 干式
噴頭 齊平式噴頭 嵌入式噴頭 隱蔽式噴頭
性能代號 ZSTP ZSTZ ZSTX ZSTBZ ZSTBS ZSTG ZSTDQ ZSTDR ZSTDY
(4)所有標識均為永久性標識,標識正確、清晰。
(5)玻璃球、易熔元件(圖3-4-2-1)的色標與溫標(表3-4-2-2)對應、正確。
易熔元件噴頭軛臂色標(無色) 玻璃球噴頭玻璃球色標
圖3-4-2-1 噴頭實物色標示例
表3-4-2-2(1) 易熔元件噴頭軛臂色標與對應公稱動作溫度
公稱動作溫度(℃) 57~77 80~107 121~149 163~191 204~246 260~302 320~343
軛臂色標 無色 白色 藍色 紅色 綠色 橙色 橙色
表3-4-2-2(2) 玻璃球噴頭玻璃球色標與對應公稱動作溫度
公稱動作溫度(℃) 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343
玻璃球色標 橙 紅 黃 綠 藍 紫 黑
3.噴頭外觀質(zhì)量檢查
檢查要求:(1)噴頭外觀無加工缺陷、無機械損傷、無明顯磕碰傷痕或者損壞;濺水盤無松動、脫落、損壞或者變形等情況。
(2)噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。
4.閉式噴頭密封性能試驗
檢查要求:(1)密封性能試驗的試驗壓力為3.0MPa,保壓時間不少于3min。
(2)隨機從每批到場噴頭中抽取1%,且不少于5只作為試驗噴頭。當1只噴頭試驗不合格時,再抽取2%,且不少于10只的到場噴頭進行重復試驗。
(3)試驗以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計2只以及2只以上噴頭試驗不合格的,不得使用該批噴頭。
5.質(zhì)量偏差檢查
檢查要求:(1)隨機抽取3 個噴頭(帶有運輸護帽的摘下護帽)進行質(zhì)量偏差檢查。
(2)使用天平測量每只噴頭的質(zhì)量。
(3)計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差,偏差不得超過5 %。
(二)檢查方法
1.檢查內(nèi)容的“1.”項采用螺絲刀旋擰噴頭頂絲,用手轉動濺水盤,目測觀察。
2.檢查內(nèi)容的“2.”項、“3.”項采用目測觀察。
3.檢查內(nèi)容的“4.”項采用專用試驗裝置(如圖3-3-2-2所示,主要由試壓泵、壓力表、秒表等測試裝備組成)進行測試和目測觀察。
圖3-4-2-2 噴頭密封性能專用試驗裝置
4.檢查內(nèi)容的“5.”項采用精度不低于0.1 g 的天平測量。
二、報警閥組現(xiàn)場檢查
為了保證報警閥組及其附件的安裝質(zhì)量和基本性能要求,報警閥組到場后,重點檢查(驗)其附件配置、外觀標識、外觀質(zhì)量、滲漏試驗和報警閥結構等內(nèi)容。
(一)報警閥組檢查內(nèi)容及要求
1.報警閥組外觀檢查
檢查要求:(1)報警閥的商標、規(guī)格型號等標志齊全,閥體上有水流指示方向的永久性標識。
(2)報警閥的規(guī)格型號符合經(jīng)消防設計審核合格或者備案的消防設計文件要求。
(3)報警閥組及其附件配備齊全,表面無裂紋,無加工缺陷和機械損傷。
2.報警閥結構檢查
檢查要求:(1)閥體上設有放水口,放水口的公稱直徑不小于20mm。
(2)閥體的閥瓣組件的供水側,設有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的測試管路。
(3)干式報警閥組、雨淋報警閥組設有自動排水閥。
(4)閥體內(nèi)清潔、無異物堵塞,報警閥閥瓣開啟后能夠復位。
3.報警閥組操作性能檢驗
檢查要求:(1)報警閥閥瓣以及操作機構動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。
(2)水力警鈴的鈴錘轉動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
(3)水力警鈴傳動軸密封性能良好,無滲漏水現(xiàn)象。
4.報警閥滲漏試驗
測試報警閥密封性,試驗壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力,保壓時間不小于5min后,閥瓣處無滲漏。
(二)檢查方法
1.檢查內(nèi)容的“1.”項至“3.”項采用目測觀察全數(shù)檢查。檢查內(nèi)容的“2.”項、“3.”項,按照要求進行手動操作檢查。
2.檢查內(nèi)容的“4.”項按照下列檢查步驟組織實施:
(1)將報警閥組進行組裝,安裝補償器及其連接管路,其余組件不作安裝,閥瓣組件關閉。
(2)采用堵頭堵住各個閥門開口部位(供水管除外),供水側管段上安裝測試用壓力表。
(3)供水側管段與試壓泵、試驗用水源連接,經(jīng)檢查各試驗組件裝配到位。
(4)充水排除閥體內(nèi)腔、管段內(nèi)的空氣后,對閥體緩慢加壓至試驗壓力并穩(wěn)壓(停止供水)。
(5)采用秒表計時5min,目測觀察有無滲漏、變形。
三、其他組件的現(xiàn)場檢查
其他組件主要包括壓力開關、水流指示器、末端試水裝置等,重點對其外觀、功能等進場現(xiàn)場檢查。
(一)檢查內(nèi)容
1.外觀檢查
檢查要求:(1)壓力開關、水流指示器、末端試水裝置等有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產(chǎn)品說明書。
(2)有水流方向的永久性標識;末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態(tài)標識。
(3)各組件不得有結構松動、明顯的加工缺陷,表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷;水流指示器槳片完好無損。
2.功能檢查
(1)水流指示器
檢查要求:①檢查水流指示器靈敏度,試驗壓力為0.14MPa~1.2MPa,流量不大于15.0l/min時,水流指示器不報警;流量在15.0L/min~37.5 L/min任一數(shù)值上報警,且到達37.5 L/min一定報警。
②具有延遲功能的水流指示器,檢查槳片動作后報警延遲時間,在2s~90s范圍內(nèi),且不可調(diào)節(jié)。
(2)壓力開關
測試壓力開關動作情況,檢查其常開或者常閉觸點通斷情況,動作可靠、準確。
(3)末端試水裝置
檢查要求:①測試末端試水裝置密封性能,試驗壓力為額定工作壓力的1.1倍,保壓時間為5min,末端試水裝置試水閥關閉,測試結束時末端試水裝置各組件無滲漏。
②末端試水裝置手動(電動)操作方式靈活,便于開啟,信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟后輸出信號,試水閥關閉后,末端試水裝置無滲漏。
(二)檢查方法
1.檢查內(nèi)容的“1.”項采用目測觀察。
2.檢查內(nèi)容的“2.”項在專用試驗裝置上測試,目測觀察;主要測試設備為試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v直流電源/220v交流電源等。