在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計、應(yīng)用和選型過程中,我們多半會注意火災(zāi)探測器的外觀、靈敏度、穩(wěn)定型、智能化程度的高低,也會注意主機(jī)的性能、界面和功能等,但到了實際的工程施工中,卻有一些看似簡單問題值得我們密切注意。
在總線制火災(zāi)報警控制系統(tǒng)的調(diào)試工作中,是否遇見過這樣的問題:
火災(zāi)報警控制器已經(jīng)發(fā)出控制指令,控制模塊也已經(jīng)動作,但一些外部控制設(shè)備如排煙閥、送風(fēng)口之類的就是不能動作,我們在現(xiàn)場使用萬用表監(jiān)測控制模塊DC24V輸入端的電壓,發(fā)現(xiàn)在火災(zāi)報警控制器沒有發(fā)出控制指令前,電壓沒有變化,但控制指令一旦發(fā)出電壓就低了好幾伏。
這是什么原因呢?
火災(zāi)自動報警回路和消防聯(lián)動控制線路都存在線路壓降問題。這在小的系統(tǒng)中一般體現(xiàn)不出來,但在建筑面積較大、線路比較長的工程中,這一問題就顯得比較突出了。而這又往往被施工人員忽視,直到問題暴露時,才想方設(shè)法尋求各種補(bǔ)救措施,這樣不僅費時費工,而且很難處理徹底。
線路壓降問題主要由下面兩種原因引起。
導(dǎo)線本身有電阻。阻值大小與線路長短成正比,與導(dǎo)線截面積成反比。另外,有些廠家生產(chǎn)的導(dǎo)線質(zhì)量差,無形中又增加了阻值。
在總線中接入感煙、感溫、輸入模塊、輸入輸出模塊、短路隔離器等各類編址單元。時間長了裸露在空氣中的接線端子會產(chǎn)生氧化層,這樣就會引起接點電阻。接入編址單元數(shù)量越多,接點電阻就越大。
我們把導(dǎo)線內(nèi)阻和接點電阻通稱為線路內(nèi)阻。正是由于線路內(nèi)阻的存在,才引起了電路中工作負(fù)載兩端的電壓下降的問題,根據(jù)歐姆定律可知,壓降值與線路內(nèi)阻和工作負(fù)載電阻的比值成比例。因此要減小線路壓降,就得想辦法減小線路內(nèi)阻和工作負(fù)載電阻的比值。
總線制火災(zāi)報警控制系統(tǒng)一般有三種總線,回路總線、電源總線、網(wǎng)絡(luò)總線?;芈房偩€指火災(zāi)報警控制器與各編址單元之間的連線;電源總線指火災(zāi)報警控制器或電源給控制模塊、樓層顯示器等提供DC24V的線路;網(wǎng)絡(luò)線指系統(tǒng)中火災(zāi)報警集中主機(jī)、從機(jī)、樓層顯示器之間的通訊總線。
相對于電源總線,回路總線和網(wǎng)絡(luò)總線壓降問題比較少。以回路總線為例:由于各個報警設(shè)備生產(chǎn)廠對這個問題都很重視,對于回路大負(fù)荷、回路線的長度、線徑都提出了明確要求。所以,只要滿足廠家的布線要求就行了。
線路壓降問題影響比較大的一般出現(xiàn)在電源總線中,這主要是由于電磁閥類聯(lián)動設(shè)備動作電流大造成的。
防火卷簾門、風(fēng)機(jī)、水泵等都是通過中間繼電器來控制的。選用繼電器的阻值一般都在500歐姆以上,動作電流已經(jīng)比回路總線中編址單元的工作電流大多了,可這不是產(chǎn)生壓降問題的主要原因。排煙閥、風(fēng)口、氣體滅火啟動鋼瓶等電磁閥類聯(lián)動設(shè)備才是真正的“用電大戶”。電磁閥的阻值一般為36歐姆,動作電流約為0.65安培。這樣大的動作電流就足以使線路內(nèi)阻形成很大的壓降。
下面舉幾個工程實例來說明線路壓降在工程中帶來的不良影響。
淮南XXXX工程,每層有2個排煙口,2個送風(fēng)口,2個聲光報警器,1個強(qiáng)電切換,在火災(zāi)確認(rèn)后需要打開本層上下各一層的風(fēng)口,至少應(yīng)聯(lián)動12個風(fēng)口。一個電磁閥阻值為36歐姆,光12個風(fēng)口并聯(lián)在一起,電阻為3歐姆,該建筑樓高30層,每層層高3米,即垂直高度90米,根據(jù)該消防工程中采用的導(dǎo)線為2.5mm2 截面的銅芯線,根據(jù)R=ρL/s算出本工程采用2.5mm2 截面的銅芯線,其90米長時,電阻為0.714歐姆,由歐姆定律U設(shè)備=24/(3+0.714)*3=19.3V,而設(shè)備的啟動電壓為20V,這在沒有計算強(qiáng)切及聲光報警用電的情況下,設(shè)備已無法啟動。
淮南XXXX工程,消火栓系統(tǒng)采用干式系統(tǒng),每個管道有一大電磁閥控制水流走向,若在控制器自動狀態(tài)時,有不同層消火栓同時報警,則不同層電磁閥同時動作,由于電流太大,連一個電磁閥也無法啟動,情況同上,由于線路壓降所至。
了解了線路壓降帶來的不良影響,那么怎樣才能有效地防止發(fā)生類似的問題呢?
分時控制可以減少同一時間內(nèi)所需要控制的設(shè)備數(shù)量,電磁閥等大電流設(shè)備只需脈沖信號,不需持續(xù)電源供電,這樣同一時間內(nèi)外控設(shè)備數(shù)量減少了,并聯(lián)在電源總線上的負(fù)載就增大了,就可以減低線路內(nèi)阻的影響,即使對聲光報警器等需持續(xù)電源的設(shè)備分時啟動也有效果,因設(shè)備的啟動電流較大,啟動后電流較小,也可緩解同一時間電流過大的問題。分時控制有兩種實現(xiàn)方法。一是軟件編程,利用火災(zāi)報警器本身的輸出功能;二是硬件搭接,將同類外控設(shè)備通過其連鎖控制端子串聯(lián)起來,逐個驅(qū)動外控設(shè)備。
在前面的工程事例中,我們可以采取這樣的方法減少線路壓降,如每隔5秒驅(qū)動一個風(fēng)閥;將所有送風(fēng)口串聯(lián),只用一個控制模塊控制,這樣在前一個送風(fēng)口關(guān)閉之后,后面的送風(fēng)口才動作。報警器在同時驅(qū)動的設(shè)備就大大減少了。
如果所有的外控設(shè)備都可以通過軟件編程的方法實現(xiàn)分時控制,那自然就不需要硬件搭接了,如我公司生產(chǎn)的依愛牌設(shè)備,功能很完善,在實際工程中,用此功能,基本能滿足5萬平米工程的需要,如合肥綠都商廈、天津津聯(lián)大廈等。但有的廠家控制器功能不太完善??刂朴绊懣刂破鞯倪\行速度。因此,硬件搭接也是我們要考慮的因素。
在工程設(shè)計中就應(yīng)該考慮到,多敷設(shè)幾路干線,可以減少線路中控制模塊的數(shù)量,從而減少接點電阻;并且可以避免一條電源總線繞來繞去,對減少線路長度有很大幫助。有相當(dāng)一部分人員認(rèn)為,在設(shè)備無法啟動或設(shè)備無法正常工作時,由于電源功率不夠引起,其實并非如此,大部分是由于線路壓降引起的,在這種情況下,采取上述方法,效果較佳。如青島溫哥華花園工程,使用了186個可燃?xì)怏w探測器,結(jié)果探測器不能正常工作,實際我公司的外控電源輸出電流是10A,完全滿足負(fù)荷,只是由于線路壓降引起,只有采取多設(shè)幾路電源線才能解決。后來采取多路布線后系統(tǒng)一切正常。
在設(shè)計中,有些設(shè)計人員比較容易忽視24V直流電源的供電線路的線徑,與用電設(shè)備的選型匹配問題——尤其值得注意的是各類電控風(fēng)閥的控制線路的線徑大小。一些設(shè)計人員未注意該線路的線徑大小,也沒有考慮該線路上設(shè)備有多少,它們的瞬時動作電流有多大。而往往火災(zāi)發(fā)生時,一系列聯(lián)動設(shè)備都應(yīng)在相應(yīng)的時間內(nèi)打開或關(guān)閉。如果電源不能跟上,這些設(shè)備的動作繼電器無法正常工作,不但不能聯(lián)動有關(guān)滅火控制設(shè)備,而且會損壞設(shè)備,這個問題在聯(lián)動設(shè)備較多的地下室尤為突出。
下面,我們以一個簡單的例子算一下在標(biāo)準(zhǔn)層我們該選用多粗的電源線。比如在每個標(biāo)準(zhǔn)層有一個排煙風(fēng)口,一個正壓風(fēng)口,在火災(zāi)確認(rèn)后需要打開本層上下各一層的風(fēng)口,至少應(yīng)聯(lián)動6個風(fēng)口。這些風(fēng)口的標(biāo)稱動作電流多在0.5~2安培不等,在實測時動作電流大多在1安培左右,故我們以保險起見,取1安培這個值,而風(fēng)閥啟動電壓不能低于20V,由R線=(U-U閥)/I啟動=(24-20)/(6﹡1)=0.67,得出豎井中在標(biāo)準(zhǔn)層部分的直流電源的導(dǎo)線的電阻不應(yīng)大于0.67。
假設(shè)樓高30層,每層層高3米,即垂直高度90米,那么根據(jù)我們消防中采用的導(dǎo)線為銅芯線,有R=ρL/s可以得知若采用2.5mm2 截面的銅芯線,其90米長時,電阻為0.714;采用4 mm2 截面的銅芯線,電阻為0.464。故我們采用4 mm2 以上的銅芯線。由此可見,平時我們只是估算是不準(zhǔn)確的。地下室的聯(lián)動設(shè)備更多,我們應(yīng)經(jīng)過更詳細(xì)的計算后,才能確定電源線的線徑。
這樣可以減少導(dǎo)線內(nèi)阻和接點電阻。
這是用來彌補(bǔ)工程的先天不足之處,屬無奈之舉。但是要注意兩點,一是現(xiàn)場供電AC220V必須是消防電源,二是在消防控制中心內(nèi)可以實現(xiàn)打開、關(guān)閉電源。
火災(zāi)報警設(shè)備從設(shè)備廠家出來,只是完成了步。就是質(zhì)量再好的設(shè)備,它在以后的運行狀況也在很大程度上依賴于安裝質(zhì)量。這要求我們在施工前要盡量考慮周全,施工中要保證質(zhì)量。象線路壓降這樣的問題,如果我們在設(shè)計、施工、調(diào)試等各個環(huán)節(jié)都能考慮到,應(yīng)該是可以避免的。
另外,現(xiàn)在不少廠家的模塊是需要供電的,有些是取主機(jī)的電源供電,有些是另外配電源供應(yīng)箱。我個人認(rèn)為應(yīng)把外部設(shè)備的電源與模塊的電源分開,這樣比較能保證模塊的正常工作。由于先進(jìn)設(shè)備的數(shù)字化程度較高其對電源的要求也高,要求電源的雜波小,以減少外部電源對系統(tǒng)的干擾。尤其是第三代數(shù)字系統(tǒng),如模塊與外設(shè)用同一路電源供電,在聯(lián)動時,大電流瞬時低壓對系統(tǒng)與設(shè)備影響極大。
施工時,也應(yīng)文明施工,盡量保證線路安裝完好、可靠。首先,預(yù)埋時,要用鎖母做好管路與接線盒之間的連接并用護(hù)口保護(hù),線盒等裸露部分應(yīng)做好封堵;在穿線時,應(yīng)將雜物清出線管,以免把導(dǎo)線的絕緣層割斷,甚至把導(dǎo)線芯也割斷,不知不覺中使得導(dǎo)線的截面又變小了。其次,應(yīng)盡量減少接口,這不但是避免不必要的可能產(chǎn)生的故障,而且也是減小了接觸電阻。如果線路過長或有中間線,要選用合適的端子,保證接觸良好。
上述幾種方法,各有利弊,在實際工程中,針對不同情況,靈活應(yīng)用各種降壓方法,才能即方便施工,又起到一定的效果。
在系統(tǒng)編完程序時,把相應(yīng)的總線、24V線、聯(lián)動線等接到控制器上時,系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,報故障的部件回路或地址不固定,這就是由于系統(tǒng)接地引起的,但用萬用表測量,往往很難測量出與地短路現(xiàn)象,主要由于在線路中加了總線隔離器,以及管件有懸空現(xiàn)象導(dǎo)致,這就是下面我們要討論的問題。
在系統(tǒng)調(diào)試時常遇到回路對地,結(jié)果比較難查。那么能不能盡量減少此類的麻煩呢?怎樣避免這類事情發(fā)生呢?
首先,在施工時,要施工單位正確地使用搖表來測試回路的線間電阻,金屬預(yù)埋管之間要接觸良好,只有在它們完全共地的情況下,搖表測出來的數(shù)據(jù)才是正確可靠的。施工時穿線要整條穿,只有在安裝時才將它截開,線頭要注意不能碰到墻、螺絲或接地體上。
其次,設(shè)備安裝上去后,再做一次測試。方法是:在回路線的一端接上24V(UA)直流電源,另一端斷開,再測試回路某處的電壓UB,如UB明顯小于UA時即表明線路上有接地,可將回路分成兩段,先測試一段,以確定此段是否發(fā)生對地。如此反復(fù),逐漸縮小范圍,確定對地點,排除故障。
在系統(tǒng)編完程序時,有時會發(fā)現(xiàn)在同一回路會多出一些設(shè)備,這種情況,一般由于不同回路總線短路引起,但用萬用表歐姆檔無法測量出,這主要由于線路中隔離器所致。輸出正極短路時,在控制室無法測量出,即使正極與地短路,也無法測量出,只有在現(xiàn)場才能測量出來。