今天，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了潔凈廠房火災風險的知識點和練習。讓我們趕快收集和研究它們！

消防工程師技術(shù)操作考核要點：潔凈廠房火災風險

由于建筑和生產(chǎn)的特殊性，潔凈廠房不僅具有一般生產(chǎn)廠房的特點，而且在火災發(fā)生和風險方面也有其自身的特點。由于潔凈廠房的生產(chǎn)過程對廠房的密閉性能有特殊要求，因此潔凈廠房存在以下火災風險。

1、 火災危險源多，火災概率高

在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)，按生產(chǎn)過程或生產(chǎn)過程的流程操作要求劃分功能更為突出，使得一些危險過程或危險設(shè)備直接影響建筑物和人員的安全。特別是生產(chǎn)過程中使用的部分原材料或生產(chǎn)的中間產(chǎn)品易燃易爆，無法從建筑結(jié)構(gòu)或布局上加以防范，大大增加了廠房的火災風險。

2、 潔凈面積大，防火分隔困難

隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是電子工業(yè)的快速發(fā)展，以及清潔技術(shù)的不斷更新，清潔區(qū)的面積也在不斷增加。比如，一家芯片制造企業(yè)按照工藝要求，清潔面積近10萬平方米。穿孔樓板將工廠潔凈區(qū)與原材料設(shè)備區(qū)相結(jié)合，潔凈區(qū)與送回風豎井設(shè)計相結(jié)合，高度超過20米。對于這種超大型潔凈廠房，很難設(shè)置水平和垂直防火分區(qū)。當發(fā)生火災時，火災產(chǎn)生的煙塵很容易擴散到整個廠區(qū)，造成綜合損害。

3、 室內(nèi)曲折，疏散困難

隨著潔凈區(qū)面積的增加和對空氣懸浮顆粒物濃度控制要求的提高，潔凈車間的工藝隔離措施和防塵設(shè)施也在不斷增加。廠區(qū)走廊、通道的布置首先要滿足工藝要求，使室內(nèi)平面布置曲折，疏散困難。制藥、電子、食品清潔車間大多屬于勞動密集型車間，尤其是包裝車間和裝配車間。他們大多是有很多人的小作坊。一旦發(fā)生火災，很容易造成大量人員傷亡。

4、 建筑結(jié)構(gòu)不透氣，很難排煙

為了保證潔凈室凈化的要求和節(jié)能降耗，生產(chǎn)區(qū)往往不設(shè)外窗或少量固定窗。生產(chǎn)空間在結(jié)構(gòu)上保持封閉。一旦發(fā)生火災，熱量很難散發(fā)，煙霧也很難排出，這就加大了消防救援現(xiàn)場人員疏散和吸煙的難度。潔凈廠房內(nèi)的部分保溫材料在火災釋放有毒氣體時引入密閉潔凈廠房，給人員疏散和消防帶來很大困難。另外，潔凈室的隔墻和吊頂多采用金屬板，對電磁波特別是無線通信有很強的屏蔽作用。一旦發(fā)生火災，在潔凈區(qū)內(nèi)使用無線通信系統(tǒng)是很困難的，這就加大了火災救援的難度。

5、 火勢蔓延很快，初期很難找到

一般來說，潔凈室對溫度和濕度都有較高的要求。送風、排風、除塵管道相對復雜。風管通常布置在潔凈室上方的技術(shù)夾層內(nèi)。一旦發(fā)生火災，火勢很容易沿風道迅速蔓延。潔凈廠房內(nèi)風道密集，采用大量阻燃保溫材料。一旦發(fā)生火災，不僅會造成火勢蔓延，還會產(chǎn)生大量有毒有害的燃燒產(chǎn)物，也容易造成人員傷亡。潔凈室工藝材料、公用工程管道、電纜布置復雜、隱蔽。一般安裝在技術(shù)夾層內(nèi)或隱蔽在隔墻內(nèi)。一旦失敗，不易及時發(fā)現(xiàn)，隱藏的火種也不易發(fā)現(xiàn)。

6、 特殊的生產(chǎn)技術(shù)使次生災害難以控制

在一些潔凈車間，一旦因生產(chǎn)生物活性物質(zhì)而發(fā)生火災，不僅要控制和撲滅火災，還要控制次生災害的發(fā)生。一旦二次災害控制措施不當，環(huán)境污染的后果將遠遠大于火災的后果。